超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。那么，我们怎样判断超声波探伤仪是否合格？下面为大家总结了以下几点
首先，看波形。在不连接探头的状态下，将增益调到大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
其次，看价钱
同类超声探伤仪在市场上的的价钱差异不会太大，在购买时谨防价格过低者。
第三、试块需鉴定。
数字超声波探伤仪的一些指标需要试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
第四、专业培训不可缺。
注意看生产工艺和证明文件，一般需要专业培训才可以。
影响超声波探伤仪焊缝检测精度的因素：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
1、材料
在钢这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显着的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、温度
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响，方法是校准仪器前将参考试块预热，以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
3、表面粗糙度
被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
4、附着物质
探伤前必须清除附着物质，以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。
5、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰探伤工作。
所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
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